怠速與油耗
等待、攪拌與卸料往往需要引擎持續運轉,累積的待機時間增加燃料支出與現場排放。
把驅動、供電與控制,整合成一套作業系統。
以攪拌桶電動驅動為核心,串接 PTO 發電、電能調配與操作監控。亞勁從零組件供應、系統配置到在地整合,協助車隊依實際工況規劃電動化升級。
由車輛動力介面提供發電來源
依工況整合儲能、供電與控制
帶動攪拌桶,串接操作與監控
車停下來,攪拌作業卻不能停。從等待到卸料,每個環節都影響營運效率。
等待、攪拌與卸料往往需要引擎持續運轉,累積的待機時間增加燃料支出與現場排放。
傳統液壓驅動涉及油液、管路與傳動零件保養;磨耗、洩漏與停機,都需要納入維護規劃。
長時間運轉的引擎與作業噪音,影響駕駛待命、現場溝通,也增加工地周邊環境負擔。
若操作與狀態資訊分散在不同設備,駕駛及維保人員就更難即時掌握系統狀況。
驅動馬達、PTO 發電機與電控箱協同配置,依車型與作業週期規劃電力供應及攪拌桶驅動。
透過顯示控制面板掌握系統狀態,搭配遙控器與後方控制面板,支援上料、卸料與清洗操作。
結合零件供應、線束與三電整合能力,從配置評估、安裝驗證到操作培訓,銜接後續服務。
依需求組合驅動、供電與操作模組。點選整車示意圖的編號或產品名稱,探索各部件的功能。
從車輛配置,到現場操作。
透過導入過程與操作紀錄,了解系統如何與車輛及日常作業整合。
系統示意封面
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智慧電動預拌系統,連結營運、操作、環境與企業的長期目標。
從等待、攪拌與維修工況,評估用能及維護成本,讓設備配置更貼近每日營運。
營運效率與全生命週期成本以顯示、遙控及後方操作介面提升便利性,並依配置以駐車空調改善待命體驗。
操作便利與人員培訓以減少不必要的引擎待機為改善方向,兼顧工地噪音、排放管理及現場溝通。
更友善的作業環境從能源使用(E)、操作培訓與人員照護(S),到可追溯的維護紀錄與管理流程(G),逐步建立改善依據。
用數據追蹤,支持永續管理節能、噪音與排放改善程度,需依車型、作業條件與導入前後量測評估;系統本身不等同 ESG 認證。
以固定示範工況,觀察費用差異隨月份累計。
以相同作業時數比較燃料與額外用電費用。導入後油耗應包含 PTO 發電所需燃油;試算不含購置、安裝及維保成本。
示範數據・非實測成效
請填寫完整且有效的作業數據。
固定示範假設:1 輛車、柴油 NT$ 30/L、每日 2 小時、每月 22 天;導入前/後油耗分別為 3/1 L/小時,額外用電費為 NT$ 0/日。可拖曳月份查看累計差額。
圖表以每月相同作業條件累計,因此費用線呈線性變化,並非實際逐月量測。色帶呈現兩者差額;固定假設僅供示範,不代表固定節省比例或回收期限。
看見成本全貌,再決定適合的配置。
將車況、作業週期與維運需求一起納入評估。亞勁協助釐清整合條件,讓每一步導入都有依據。
關於系統、車型與導入流程,你可能想先了解的事。
本方案聚焦攪拌桶的電動驅動、供電與操作控制。底盤行駛動力、電池及改裝範圍,需依個別車型與專案規劃確認。
請提供底盤車型、桶體容量、PTO 及日常作業資訊,由亞勁評估安裝空間、介面、承載與整合條件,再確認適合的配置。
現有產品包含連接 PTO 的發電機,以及調配馬達供電的電控箱;另可整合驅動馬達、顯示控制、遙控器、後方控制與駐車空調。電池、補能及保護配置依專案確認。
可透過顯示控制面板掌握系統狀態,並搭配遙控器與後方控制面板執行上料、卸料及清洗。實際操作方式及安全流程以交付配置與操作手冊為準。
建議記錄導入前後相同工況的燃料、用電、作業時數與維保支出,計算可比較的變化。這些紀錄可支持企業用能與維運改善;實際效益須以量測確認,不預設固定節省比例或投資回收期限。
透過需求表提供車型、作業內容、使用地點與導入數量,亞勁將依專案討論系統整合、安裝驗證、操作培訓及維保支援範圍。